KIND & CO

Aktuelles
Februar 2010 Inbetriebnahme eines neuen Vakuum-Härteofens
Der Entwicklung im Druckguss- und Kunststoffbereich zu immer größeren Formen haben wir im Februar 2010 durch Inbetriebnahme eines Großvakuumhärteofens Rechnung getragen. Die Maximalabmessungen belaufen sich auf 1.600 mm in der Breite, 1.430 mm in der Höhe und 2.000 mm in der Tiefe. Das maximale Chargengewicht beträgt 5.500 kg. Bedingt durch den Kühldruck von max. 15 bar und einer 560 kW Kühlturbine, verfügt der Ofen über eine sehr hohe Abschreckleistung. Die Anlage übertrifft die Forderungen nach NADCA #207-2008, GM-PT DC9999-1 Rev. 18. und Ford AMTD 2010/2011.
September 2009 Rezertifizierung nach AS 9100 Revison B und DIN EN ISO 9001:2008
Nach dreijähriger Laufzeit wurde Kind & Co., Edelstahlwerk, KG im Zeitraum vom 31.08.2009 bis 04.09.2009 erstmalig zur Luft- und Raumfahrtnorm AS 9100 (entspricht der DIN EN 9100) rezertifiziert. Die Rezertifizierung wurde durch Lloyd´s Register Quality Assurance mit 100% Erfüllungsgrad erfolgreich bestätigt. Das erteilte Zertifikat zur AS 9100 Revision B und DIN EN ISO 9001:2008 hat eine Gültigkeit bis Dezember 2012 und wird jährlich von LRQA mittels Überwachungsaudit geprüft. Download des Zertifikats als PDF-Datei
September 2009 NORSOK - ZULASSUNG M-650
Die von der norwegischen Erdölindustrie entwickelten NORSOK-Normen sollen angemessene Sicherheit und Kosteneffizienz bei Entwicklungsprojekten und beim Betreiben von Anlagen in diesem Wirtschaftssektor sicher stellen. Die NORSOK M-650 „Qualification of Manufacturers of Special Materials“ beschreibt unter anderem eine Reihe von Qualifikationsanforderungen an die Hersteller um die Materialien in den gewünschten Formen und Größen mit akzeptablen Eigenschaften zu erzeugen und zu etablieren. Im Rahmen der Zulassung musste Kind & Co., Edelstahlwerk, KG nachweisen, dass es mit sicherer Prozesstechnik Werkstoffe herstellen und verarbeiten kann, und dass es dabei hohe Ansprüche an die Herstellungstechnologie und Abnahmeprüfungen erfüllt. Durch das „National Institute of Technology - Certification Norway“ wurde Kind & Co., Edelstahlwerk, KG im September 2009 zugelassen. Download der Zulassungen als PDF-Datei
September 2008 Inbetriebnahme der RW-Fabrik (Fabrik für Ringwalzprodukte)
Die Integration des Geschäftsfeldes Ringwalzprodukte in unseren Standort in Wiehl-Bielstein ist vollbracht! Der Bau der ca. 7000 qm großen Produktionshalle mit integriertem mehrstöckigen Bürogebäude wurde im Oktober 2007 begonnen und nach nur kurzer Bauzeit im August 2008 in Betrieb genommen. Die sprichwörtliche Fabrik in der Fabrik beherbergt neben einigen Sägeaggregaten unter anderem eine neue 3500 Tonnen Ringrohlingsschmiedepresse, ein Radial-Axial-Walzwerk, Wärmebehandlungsanlagen und Bearbeitungszentren neuster Technologie. Durch diese deutliche Kapazitätsausweitung unserer Ringwalzproduktion leisten wir einen weiteren Beitrag zur Standortsicherung in der Region.
August 2008 Neue Verkehrsführung für LKW ab voraussichtlich Mitte August 2008
Im Rahmen des Betriebsumzuges unseres Standortes Lindlar - Kaiserau an den Standort Wiehl - Bielstein und der damit verbundenen Schaffung einer zusätzlichen Be- und Entladestelle, wird ab voraussichtlich Mitte August 2008 eine neue Verkehrsführung zu unserem Werk in Kraft treten. Ab diesem Zeitpunkt werden zwei Werkseinfahrten für LKW vorhanden sein. TOR 1 - SM = die bereits bestehende Einfahrt, Bielsteiner Straße 128-130 (Schmiedeprodukte) TOR 2 - RW = die neu entstandene Einfahrt, Bielsteiner Straße 124 -126 (Ringwalzprodukte) Bezüglich der Ein- und Ausfahrt an TOR 1 - SM werden sich an den bestehenden An- und Abfahrtswegen keine Änderungen ergeben. Wir möchten Sie darauf hinweisen, dass aus verkehrstechnischen Gründen eine Zufahrt zu TOR 2 - RW ausschließlich aus Richtung Bielstein kommend - sowie die Ausfahrt nur in Richtung Weiershagen - möglich sind. Daher sollten TOR 2 - RW anfahrende LKW möglichst die Autobahnausfahrt Gummersbach / Wiehl (25) und abfahrende LKW die Autobahnauffahrt Bielstein (24) nutzen. Für LKW, die aus Richtung Weiershagen kommend TOR 2 - RW anfahren, wird eine entsprechende Umleitung in der Ortschaft Bielstein ausgeschildert. Eine Darstellung der beschriebenen Verkehrsführung sowie der Umleitung entnehmen Sie bitte der nachfolgenden PDF-Datei. Wir bitten um Beachtung der geänderten Verkehrswege. Download der PDF-Datei
November 2006 Zertifizierung nach DIN EN 9100:2003 und DIN EN ISO 9001:2000
Zum weiteren Aufbau des Marktes Luft- und Raumfahrt war die Qualifikation nach DIN EN 9100 ein großes Ziel und eine Herausforderung für die gesamte Firma. Im November 2006 haben wir die Zertifizierung nach DIN EN 9100:2003 nach Prüfung durch die Auditoren von Lloyd´s Register Quality Assurance erfolgreich erzielt. Das bestehende Zertifikat nach DIN EN ISO 9001:2000 ist somit ebenfalls für drei weitere Jahre gültig. Download des Zerifikats als PDF-Datei
April 2006 Inbetriebnahme eines neuen Dreh-Fräsenzentrums
Der immer stärker werdende Druck des Marktes, die Bearbeitungskosten stetig zu reduzieren, sowie immer komplexer werdende Produkte, erfordern Investitionen in modernste Anlagen- und Maschinentechnik. Durch die Anschaffung eines leistungsstarken 5-Achs-Dreh-/Fräszentrums können mehrere Standard-Fertigungsverfahren auf einer Maschine vereint werden. Auf modernen Multifunktionsmaschinen können Fertigungsverfahren wie Drehen, Fräsen, Bohren, Wirbeln, Abwälzen sowie Messen in einer Aufspannung durchgeführt werden. Mit der Investition werden folgende Ziele verfolgt: • Substitution von konventionellen CNC-Dreh- und Fräsmaschinen • Wirtschaftliche Bearbeitung komplexer Bauteile • Komplettbearbeitung auf einer Maschine • Reduzierung der Liegezeiten • Nutzen moderner Fertigungstechnologien • Messen auf der Maschine Die Multifunktionsmaschine ist konzipiert für mittlere bis schwere Schruppzerspanung von geglühten und vergüteten Warmarbeitsstählen sowie deren Fertigbearbeitung. Aufgrund der technischen Spezifikation können Werkstücke von Ø 960 x 5000 mm mit einem Gewicht von max. 6t bearbeitet werden.
April 2004 Inbetriebnahme einer neuen ESU-Schutzgasanlage
Im April 2004 wurde eine zweite Elektro-Schlacke-Umschmelzanlage (ESU-Anlage) erfolgreich in Betrieb genommen. Mit dieser Großinvestition wird die Absicherung und der Ausbau des Marktes forciert und gleichzeitig ein weiterer Schritt zur Standortsicherung in Wiehl-Bielstein getan. Wir möchten damit den steigenden Anforderungen unserer Kunden an den in Bielstein produzierten Werkzeugstahl sowie der Notwendigkeit größere Blockformate erzeugen zu können Rechnung tragen. Das Elektro-Schlacke-Umschmelzverfahren (ESU) wird eingesetzt, um spezifische Qualitätsmerkmale im Hinblick auf Reinheit, Zähigkeit und Polierbarkeit reproduzierbar herzustellen. Die neue Anlage arbeitet nach einem neuartigen Konzept mit 3 Schmelzstationen und 2 Ofenköpfen und ist für Standtiegel und für Gleittiegel ausgelegt. Für höchste Anforderungen an Reinheit und niedrige Gasgehalte läuft der Umschmelzvorgang unter einer schutzgasgefüllten Glocke ab. Mit dieser Anlage können Blöcke bis zu einem maximalen Gewicht von 25 t und einer Länge bis 4 m hergestellt werden.
September 2003 Übernahme der insolventen Gebr. Höver GmbH + Co. Edelstahlwerk Kaiserau, Lindlar
KIND & CO., EDELSTAHLWERK, KG erweitert mit dieser Übernahme ihr Leistungsspektrum und Marktangebot. Die Ressourcen des neuen Standorts Kaiserau ermöglichen die Erweiterung der Produktpalette für spezifische Anforderungen in den Marktbereichen Luft- und Raumfahrt, Marine- und Kraftwerkstechnik, Gasturbinenbau, Separatoren, Zentrifugen und Pumpen.