KIND & CO

Konzentration auf Produktion und Service rund um Werkzeugstahl.

Werkzeugstähle – vom breiten Spektrum der Warmarbeitsstähle und Kaltarbeitsstähle bis hin zu den hochlegierten Sonderanalysen – finden in fast allen bedeutenden Industriebereichen Verwendung.

Die Geschichte und Entwicklung der Werkzeugstähle und ihre Anwendungsbereiche haben unser Unternehmen geprägt – und umgekehrt.

Über 100 Jahre KIND & CO., EDELSTAHLWERK, KG, das heißt über 100 Jahre Erfahrung in der Herstellung und Veredelung von Werkzeugstahl.

Die permanente Weiterentwicklung der Anlagentechnik und die wachsenden Anforderungen an die Produkteigenschaften kennzeichnen die Zielsetzung, nach der Werkzeuge gefertigt werden müssen.

Mit modernen, technologischen Einrichtungen, einer flexibel organisierten Fertigung – eingebunden in unser bewährtes System der Qualitätssicherung – stellen wir uns den hohen Ansprüchen unserer Kunden.

Wesentliche Unternehmensdaten in Stichworten

1888	Gründung der Firma Carl Kind & Co., Bielstein (Rhld.).
1907	Installation des ersten (30 Zentner) Dampfhammers.
1909	Errichtung eines Laboratoriums.
1937	Produktionsbeginn eines Elektrostahlwerkes mit zwei Öfen.
1951	Einrichtung einer mechanischen Bearbeitungswerkstatt.
1960	Installation des ersten Schmiedemanipulators im Hammerwerk.
1974	Inbetriebnahme der ersten hydraulischen Schmiedepresse (16 MN).
1979	Installation einer Elektroschlacke-Umschmelzanlage (bis 10 t Blockgewicht).
1980	Kapazitätserweiterung durch eine zweite Schmiedepresse (10 MN).
1981	Einrichtung einer Vakuumhärterei.
1982	Erweiterung der Bearbeitungsmöglichkeiten für Stückgewichte bis ca. 30 t.
1984	Erweiterung des Fertiglagers durch ein rechnergesteuertes Hochregal-System.
1986	Inbetriebnahme eines Vakuum-Induktionsofens im Bereich der Stahlerzeugung. Erhöhung der Preßkraft der 16 MN Presse auf 20 MN und Modernisierung der Steuerung.
1992	Inbetriebnahme einer weiteren Vakuum-Härteanlage mit vertikaler Beschickung.
1993	Aufbau eines weltweiten Vertriebsnetzes.
1994	Erste Zertifizierung nach DIN EN ISO 9002 durch LRQA (Lloyd´s Register Quality Assurance)
1996	Optimierung der Fertigungsprozesse im Schmiedebereich und in den Bearbeitungsbetrieben.
1997	Inbetriebnahme eines CNC-Drehzentrums mit 25 t Tischbelastung.
1999	Inbetriebnahme des Herdwagenschmiedeofens III nach Entwicklung über das Forschungsvorhaben Schmiedeöfen des BFI (Betriebsforschungsinstitut).
2000	Verbesserung der Materiallogistik durch den Neubau einer Adjustage- und Versandhalle. Einführung von SAP / R3 als durchgehendes Datensystem für alle Betriebs- und Geschäftsbereiche.
2001	Kapazitätsausbau der Vakuumhärterei durch einen Härteofen mit 13 bar Abschreckdruck. Kapazitätsausbau des Fertiglagers mit verbesserter Logistik.
2002	Kapazitätsausbau Vergüterei. Kapazitätsausbau Stahlwerk.
2003	Inbetriebnahme eines weiteren Nitrierofens. Kapazitätsausbau für gefräste Produkte. Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000 durch LRQA (Lloyd's Register Quality Assurance) Übernahme der Gebrüder Höver GmbH + Co. Edelstahlwerk Kaiserau, Lindlar.
2004	Kapazitätsausbau Stahlwerk durch weitere ESU (Elektro-Schlacke-Umschmelzverfahren)-Anlage.
2006	Kapazitätsausbau Mechanische Werkstatt durch Anschaffung einer Multifunktionsmaschine MPMC 850-5000 (Dreh-, Fräs-, Bohr- und Tieflochbohrmaschine). Zertifizierung nach DIN EN 9100:2003 (Luft- und Raumfahrt) und DIN EN ISO 9001:2000.
2008	Kapazitätsausbau Mechanische Werkstatt durch Inbetriebnahme einer weiteren Multifunktionsmaschine MPMC 600-1000 (Dreh-, Fräs-, Bohr- und Tieflochbohrmaschine) und Anschaffung eines Horizontal-Bearbeitungszentrums HN80D (X=1530mm, Y=1230mm, Z=1020mm). Produktionsstart des Geschäftsfeldes Ringwalzprodukte in der neu errichteten RAW-Fabrik (Radial-Axial-Walzwerk-Fabrik) in Bielstein.
2010	Kapazitätsausbau der Vakuumhärterei durch einen Härteofen mit 15 bar Abschreckdruck.