Historie

Inbetriebnahme eines 8 Tonnen Schmiedemanipulators für die 1.000 Tonnen hydraulische Schmiedepresse

Inbetriebnahme eines 30 Tonnen Schmiedemanipulators für die 3.000 Tonnen hydraulische Schmiedepresse

Errichtung eines vollautomatisierten Fertiglagers und Sägezentrums

Inbetriebnahme einer 3.000 Tonnen hydraulischen Schmiedepresse

Akquisition der US-amerikanischen Firma „Lake Park Tool & Machine Inc.“ (Umfirmierung in „Lake Park Tool & Machine, LLC“) für den Strangpressmarkt

Gründung der Tochtergesellschaft „Kind Special Alloys US, LLC“ für den Gesenkschmiede-, Druckguss- und Warmpressmarkt in USA

Akquisition der Firma “GS Tooling GmbH“ (Umfirmierung in „KC GS Tooling GmbH“) als weitere Tochtergesellschaft mit Schwerpunkt 3D-Kontur-Vorbearbeitung und Tieflochbohren

Änderung der Firmierung von „Kind & Co., Edelstahlwerk, KG“ zu „Kind & Co., Edelstahlwerk, GmbH & Co. KG“

Einführung eines Energiemanagementsystems nach ISO 50001:2011

Beendigung Ringwalzgeschäft

Inbetriebnahme des weltweit größten evakuierbareren, horizontalen Nitrier-Anlassofens

Feier des 125-jährigen Firmenjubiläums unter dem Motto „Soul of Steel“

Gründung der Tochtergesellschaften in Asien (Kind Special Alloys Asia Ltd. in Hong Kong / Repräsentanzbüro in Peking) und Italien (Kind Special Alloys Italia Srl)

Bau der zwei größten Rezipienten in der Unternehmensgeschichte mit einem Liefergewicht von jeweils über 80 Tonnen

Einführung des Leitbildes: Respekt, Verbindlichkeit, Veränderungsbereitschaft

Inbetriebnahme eines neuen Vakuum-Härteofens für großen Abmessungs- und Gewichtsbereich

Erlangen der NORSOK-Zulassung M-650 (von der norwegischen Erdölindustrie) durch das „National Institute of Technology – Certification Norway“

Rezertifizierung nach der Luft- und Raumfahrtnorm AS 9100 (entspricht DIN EN 9100)

Kapazitätsausbau Mechanische Werkstatt durch eine weitere Multifunktionsmaschine (5-Achs-Bearbeitung) und ein Horizontal-Bearbeitungszentrum

Produktionsstart des Geschäftsfeldes Ringwalzprodukte in der neu errichteten RAW-Fabrik (Radial-Axial-Walzwerk-Fabrik) in Wiehl/Bielstein

Integration von Sägeaggregaten, einer neuen 3.500 Tonnen Ringrohlingsschmiedepresse, eines Radial-Axial-Walzwerkes, Wärmebehandlungsanlagen und Bearbeitungszentren

Kapazitätsausbau Mechanische Werkstatt durch Anschaffung einer Multifunktionsmaschine (5-Achs-Bearbeitung)

Zertifizierung nach DIN EN 9100:2003 (Luft- und Raumfahrt) und DIN EN ISO 9001:2000

Kapazitätsausbau Stahlwerk durch weitere ESU (Elektro-Schlacke-Umschmelzverfahren)-Anlage

Inbetriebnahme eines weiteren Nitrierofens

Kapazitätsausbau für gefräste Produkte

Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000 durch LRQA (Lloyd's Register Quality Assurance)

Übernahme der Firma „Gebrüder Höver GmbH + Co. Edelstahlwerk Kaiserau“

Kapazitätsausbau Vergüterei

Kapazitätsausbau Stahlwerk

Kapazitätsausbau der Vakuumhärterei durch einen Härteofen mit 13 bar Abschreckdruck

Kapazitätsausbau des Fertiglagers

Verbesserung der Materiallogistik durch den Neubau einer Adjustage- und Versandhalle

Einführung von SAP / R3 als durchgehendes Datensystem für alle Betriebs- und Geschäftsbereiche

Inbetriebnahme eines Herdwagenschmiedeofens, eine Entwicklung in Zusammenarbeit mit dem BFI (Betriebsforschungsinstitut)

Inbetriebnahme eines CNC-Drehzentrums mit 25 t Tischbelastung

Optimierung der Fertigungsprozesse im Schmiedebereich und in den Bearbeitungsbetrieben

Erste Zertifizierung nach DIN EN ISO 9002 durch LRQA (Lloyd´s Register Quality Assurance)

Aufbau eines weltweiten Vertriebsnetzes

Inbetriebnahme einer weiteren Vakuum-Härteanlage mit vertikaler Beschickung

Inbetriebnahme eines Vakuum-Induktionsofens im Bereich der Stahlerzeugung

Erhöhung der Preßkraft der 16 MN Presse auf 20 MN und Modernisierung der Steuerung

Erweiterung des Fertiglagers durch ein rechnergesteuertes Hochregal-System

Erweiterung der Bearbeitungsmöglichkeiten für Stückgewichte bis 30 Tonnen

Einrichtung einer Vakuumhärterei

Kapazitätserweiterung durch eine zweite Schmiedepresse (10 MN)

Installation einer Elektroschlacke-Umschmelzanlage (bis 10 t Blockgewicht)

Inbetriebnahme der ersten hydraulischen Schmiedepresse (16 MN)

Installation des ersten Schmiedemanipulators im Hammerwerk

Einrichtung einer mechanischen Bearbeitungswerkstatt

Produktionsbeginn eines Elektrostahlwerkes mit zwei Öfen

Errichtung eines Laboratoriums

Installation des ersten Dampfhammer

Gründung der Firma Carl Kind & Co., Wiehl/Bielstein